Naon titik konci pikeun milih hiji photovoltaic las strip rolling ngagiling

      Inti milih aphotovoltaic las strip rolling ngagilingnyaeta cocog eta kalawan positioning produk strip las sorangan (konvensional / MBB / 0BB, PERC / TOPCon / HJT) jeung perencanaan kapasitas produksi dumasar kana opat diménsi: akurasi produk, stabilitas produksi, adaptability, ongkos, sarta jasa sanggeus-jualan. Di handap ieu mangrupakeun titik pilihan lengkep pikeun modul, ngawengku sakabéh prosés ti parameter inti pikeun pilihan palaksanaan:

1, Indikator akurasi inti (nangtukeun kualitas solder strips sarta kasaluyuan komponén)

Akurasi nyaéta daya saing inti pabrik rolling pita photovoltaic, anu langsung mangaruhan kinerja las tina pita, résiko retakan disumputkeun dina sél batré, sarta efisiensi generasi kakuatan. Éta mangrupikeun pertimbangan utama pikeun milih.

kasabaran dimensi

Kasabaran ketebalan: strips las konvensional anu pikaresep janten * * ± 0.005mm * *, MBB / 0BB strips las grid rupa perlu ditingkatkeun jadi * * ± 0.003mm * *, sarta sarat precision ultra bisa merlukeun ± 0.002mm * *;

kasabaran lebar: konvensional ± 0.02mm, rupa grid las strip perlu ≤± 0.01mm;

Flatness / sisi bending: Datar strip samping bending ≤ 0.5mm / m, tanpa edges wavy atanapi ruffle edges, pikeun nyingkahan palapis tin saterusna sarta pungkal abnormal.

Kualitas permukaan

The roughness permukaan tina strip tambaga digulung nyaeta Ra<0.8 μm, sarta eunteung kelas rolling ngagiling bisa ngahontal Ra<0.4 μm tanpa goresan, pitting, atawa bintik oksidasi;

Taya rolling indentation atanapi tanda rolling, mastikeun uniformity of palapis tin saterusna, cocog pikeun prosés komponén kayaning HJT anu merlukeun kabersihan permukaan luhur.

stabilitas dimensi

Nalika ngahasilkeun terus-terusan kanggo waktos anu lami (8h / 24h), fluctuations ketebalan sareng lebar henteu kedah ngaleuwihan kisaran kasabaran pikeun nyegah defects bets disababkeun ku pemanasan roller sareng tegangan drift.

2, adaptability prosés Equipment (cocog produk sorangan jeung perenah garis produksi)

Perlu ngagabungkeun jinis strip las anu diproduksi, prosés komponén, sareng syarat integrasi garis produksi pikeun nyegah runtah disababkeun ku alat sareng produk anu teu cocog.

las strip adaptasi produk

strip las konvensional (lebar 1.0-2.5mm): a universal dua roll / opat roll rolling ngagiling bisa minuhan sarat;

MBB rupa grid las strip (≤ 1.0mm lega), 0BB non utama grid las strip: Prioritas kudu dibikeun ka opat roll / genep roll precision rolling gilinding , dilengkepan-precision tinggi gap adjustment sistem;

Strip solder ultra lemes: Difokuskeun prosés annealing online (suhu annealing, laju kontrol loop tutup) pikeun mastikeun relief setrés lengkep sareng henteu aya narekahan nalika ngagulung;

Adaptasi palapis tin suhu rendah (HJT spésifik): alat-alat kedah ngadukung annealing suhu rendah + beungkeut palapis tin suhu rendah pikeun nyegah karusakan suhu luhur kana sél batré.

Kamampuhan integrasi garis produksi

Pilihan mesin terpadu: Prioritas kudu dibikeun ka rolling + annealing + palapis tin + deteksi online + coiling model terpadu pikeun ngurangan transportasi panengah jeung ningkatkeun ngahasilkeun;

Pilihan mesin tunggal: Ieu diperlukeun pikeun ngonfirmasi kasaluyuan panganteur sareng mesin bayar kaluar aya, mesin palapis tin, sarta mesin pungkal, kaasup cocog tegangan, sinkronisasi speed, sarta komunikasi sinyal;

Kapasitas cocog: Laju rolling biasana 120-200mm / mnt, sarta strip las grid rupa bisa ngurangan laju appropriately pikeun mastikeun akurasi. Jumlah parabot diitung dumasar kana kapasitas produksi poean / bulanan.

Adaptasi bahan baku

spésifikasi asup: Pastikeun rentang diaméter kawat tambaga buleud dirojong ku parabot (mainstream Φ 0.1-1.2mm), cocog jeung kawat tambaga bahan baku dibeuli ku sorangan;

Adaptasi bahan: Ngarojong bahan tambaga spésifik photovoltaic sapertos tambaga ungu sareng tambaga bébas oksigén pikeun nyegah narekahan regas sareng deformasi henteu rata nalika ngagulung.

3, stabilitas produksi jeung tingkat automation (nangtukeun efisiensi produksi masal jeung biaya kuli)

Dina skenario produksi masal, stabilitas jeung automation langsung mangaruhan laju utilization, laju ngahasilkeun, jeung input tanaga gawé, nu mangrupakeun konci pikeun operasi jangka panjang.

Reliabiliti komponén inti

bahan Roll: Prioritas kudu dibikeun ka alloy teuas / tungsten steel eunteung roll, nu ngabogaan hirup lalawanan maké panjang (≥ 5000h) jeung ngurangan frékuénsi ngagantian roll;

Sistim drive: Ngadopsi PLC + servo motor pinuh katutup-loop kontrol, kalawan akurasi kontrol tegangan ± 1%, ulah kawat manjang jeung simpangan;

Sistim cooling: cooling hawa konstan tina ngagiling rolling pikeun nyegah deformasi termal tur mastikeun akurasi produksi jangka panjang;

Struktur transmisi: gear mulus / transmisi sabuk sinkron, ngurangan Geter jeung ngaronjatkeun stabilitas rolling.

Deteksi online sareng kontrol loop tertutup

Ieu diperlukeun pikeun digitus ketebalan laser online tur gauges lebar pikeun ngumpulkeun data diménsi real-time, otomatis nyaluyukeun gap jeung tegangan tina rolling ngagiling gulungan, sarta ngahontal koreksi otomatis tina simpangan dimensi;

Sistim deteksi cacad permukaan pilihan (inspeksi visual), real-time pangakuan goresan, oksidasi, sarta pitting, alarm otomatis atawa ngaleupaskeun produk cacad;

Data traceability: Ngarojong neundeun jeung ékspor data produksi (speed, suhu, kasabaran, laju cacad) pikeun minuhan sarat traceability kualitas industri photovoltaic.

Automation sarta AKAL

Roll otomatis ngarobah, susunan kawat otomatis, sarta las gabungan otomatis, ngurangan campur manual;

Diagnosis diri sesar sareng operasi jauh sareng fungsi pangropéa tiasa ngirangan downtime pikeun pangropéa;

Antarbeungeut manusa-mesin ramah-pamaké, gampang dioperasikeun, sareng ngirangan ngandelkeun pagawé terampil.

4, Éféktivitas biaya biaya sareng siklus hirup (ulah ningali biaya implisit ku ukur ningali harga pameseran)

Pamilihan kedah tumut kana biaya pengadaan akun, biaya operasi, biaya pangropéa, sareng biaya depreciation, tinimbang ngan ukur ngabandingkeun harga.

biaya pengadaan

Modél precision domestik: ongkos-efektivitas tinggi, dibanderol di 60% -70% tina parabot diimpor, kalawan precision nu bisa minuhan kaperluan Lolobana usaha photovoltaic domestik;

model diimpor: precision rada luhur, tapi 30% -40% leuwih mahal, siklus pangiriman panjang, cocog pikeun produksi masal tinggi-tungtung grids rupa / 0BB solder strips;

Konfigurasi paménta: Aya teu kudu ambing ngudag konfigurasi luhur, jeung produksi strip las konvensional teu merlukeun pamakéan ultra precision genep roll gilinding ulah redundancy hanca.

biaya operasi

Konsumsi énergi: Evaluasi kakuatan alat sareng efisiensi énergi, prioritaskeun drive servo hemat energi, sareng ngirangan biaya listrik;

Consumables: hirup jasa jeung ongkos ngayakeun consumables kayaning rollers, bantalan, sarta panyilidikan deteksi, sarta naha bagian rentan anu universal tur gampang pikeun ménta;

Laju ngahasilkeun: akurasi alat jeung stabilitas langsung nangtukeun laju ngahasilkeun. Alat-alat kasabaran anu rendah tiasa ngirangan runtah bahan baku sareng ngahontal pamulihan biaya jangka panjang anu langkung gancang.

biaya pangropéa

Struktur alat téh modular, gampang pikeun ngabongkar jeung mertahankeun, kalawan kasusah low dina pangropéa;

Pabrikan gaduh inventaris suku cadang anu cekap sareng siklus pangiriman pondok pikeun komponén inti (≤ 7 dinten);

Nyayogikeun manual pangropéa standar sareng jasa pelatihan pikeun ngirangan kasusah pangropéa diri.

5, Kakuatan pabrik sareng jasa saatos-jualan (ngajamin operasi stabil jangka panjang alat-alat)

The photovoltaic strip rolling mill mangrupakeun parabot industri precision, sarta kamampuhan teknis produsén sarta respon sanggeus-jualan langsung mangaruhan continuity tina garis produksi.

Panalungtikan teknis jeung kakuatan ngembangkeun

Assess pangalaman ngaropéa produsén urang dina industri photovoltaic jeung naha maranéhna mibanda kamampuhan pikeun iterate parabot pikeun prosés anyar kayaning MBB / HJT;

Ngabogaan téknologi inti bebas (desain gilinding, kontrol tegangan, algoritma loop katutup) tinimbang assembly basajan, pikeun nyegah bottlenecks teknis.

Kasus konsumén jeung Reputasi

Prioritas kedah dipasihkeun ka pabrik anu gaduh kerjasama sareng perusahaan las pita photovoltaic ngarah sareng pabrik komponén pikeun pariksa stabilitas alat dina skenario produksi masal;

Ngalaksanakeun panalungtikan ngeunaan eupan balik peer on pamakéan, kalayan fokus kana laju utilization, laju gagalna, sarta speed respon sanggeus-jualan.

Sistem jasa saatos penjualan

Toko jasa lokal: nutupan daérah dimana pangkalan produksi, kalayan waktos réspon ≤ 24 jam, sareng perbaikan darurat tiasa dilaksanakeun di tempat;

Ladenan palatihan: Nyadiakeun palatihan ngeunaan sakabéh prosés operasi, pangropéa, sareng debugging pikeun mastikeun yén operator mahér dina éta;

Sarat jaminan: Komponén inti (ngagiling rolling, sistem servo, modul deteksi) boga periode jaminan ≥ 1 taun sarta nyadiakeun rojongan teknis lifelong.

6, Patuh sareng standar industri (nyumponan sarat pangakuan industri photovoltaic)

alat-alat nu meets standar industri pikeun las pita photovoltaic, sarta akurasi dimensi na, kualitas permukaan, sarta kinerja kaamanan geus kaliwat nguji pihak-katilu;

Sistem listrik saluyu sareng sertifikasi kaamanan sapertos CE sareng 3C, kalayan tingkat panyalindungan ≥ IP54, sareng cocog pikeun lingkungan produksi bengkel;

Ngarojong syarat lingkungan, adaptasi prosés palapis timah bébas timah, sarta mastikeun yén gas runtah jeung perlakuan cair sasuai jeung peraturan lingkungan.