Naon sarat bahan pikeun rollers tina Photovoltaic las Jalur Rolling Mill

      Rolling mill of Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill mangrupikeun komponén kerja inti, anu langsung ngahubungi sareng meres kawat tambaga (bahan baku). Perlu minuhan sarat kakuatan tinggi, résistansi maké tinggi, stabilitas diménsi tinggi, sarta smoothness permukaan dina waktos anu sareng pikeun mastikeun ukuran tepat (kasabaran ketebalan biasana ≤± 0.002mm) jeung kualitas permukaan photovoltaic las strip. Pamilihan bahan kedah ngurilingan sarat inti ieu:

1,Syarat bahan inti (diménsi kinerja)

      Karasa pisan luhur sarta lalawanan maké tina ngagiling rolling merlukeun Tonjolan jangka panjang kawat tambaga (teu karasa tambaga nyaeta ngeunaan HB30-50), sarta beungeut téh rawan maké alatan gesekan jeung Tonjolan. Upami karasa henteu cekap, éta bakal nyababkeun permukaan ngagiling ngagiling janten kerung sareng akurasi diménsi turun, langsung mangaruhan kana uniformity tina ketebalan strip las. Ku alatan éta, bahan roller perlu boga karasa permukaan ≥ HRC60 (Rockwell karasa), sarta substrat perlu boga rojongan kateguhan cukup pikeun nyegah narekahan teuas tur regas.

      stabilitas dimensi alus teuing (koefisién ékspansi termal low): Salila prosés rolling, panas lokal dihasilkeun ku gesekan antara rolling ngagiling jeung bahan tambaga. Lamun koefisien ékspansi termal bahan urang teuing tinggi, éta bakal ngabalukarkeun ukuran gilinding rolling turun naek kalawan suhu, hasilna simpangan dina ketebalan tina strip weld. Ku alatan éta, bahan perlu boga koefisien ékspansi termal linier low (biasana diperlukeun janten ≤ 12 × 10 ⁻⁶ / ℃, dina rentang 20-100 ℃) pikeun mastikeun stabilitas dimensi salila rolling jangka panjang.

      The smoothness permukaan pisan tinggi na flatness of photovoltaic las strips merlukeun syarat kualitas permukaan ketat (euweuh goresan, indentations, atawa bintik oksidasi nu diwenangkeun), sarta smoothness permukaan rolling ngagiling langsung nangtukeun kaayaan permukaan strip las. Ku alatan éta, bahan tina ngagiling rolling kedah gampang digosok ka smoothness tingkat eunteung (Ra ≤ 0,02 μm), sarta kudu aya euweuh defects kayaning pori atanapi inclusions jero bahan pikeun nyegah defects permukaan sanggeus polishing.

      Salila operasi rolling ngagiling kalawan kacapean alus sarta lalawanan dampak, ngagiling rolling perlu tahan beban variabel siklik (komprési, gesekan), nu bisa kalayan gampang ngakibatkeun retakan kacapean lamun dipaké pikeun lila; Samentara éta, fluctuations dina laju peletakan kawat bisa ngakibatkeun beban dampak sakedapan. Ku alatan éta, bahan kudu boga duanana kakuatan kacapean tinggi (bending kakuatan kacapean ≥ 800MPa) jeung gelar tangtu kateguhan pikeun nyegah cracking atawa ujung megatkeun ngagiling rolling dina beban jangka panjang.

      Korosi sareng résistansi oksidasi: Lingkungan anu ngagulung tiasa ngahubungi uap cai sareng ngalacak noda minyak dina hawa, sareng jalur las anu salajengna kedah dibersihkeun sateuacan plating timah. Lamun bahan roller téh rawan oksidasi atawa korosi, éta bakal ngabalukarkeun formasi hiji lapisan oksida dina beungeut cai, contaminating beungeut strip las. Ku alatan éta, bahan kudu boga lalawanan alus mun korosi atmosfir dina suhu kamar jeung korosi polusi minyak slight, ulah oksidasi permukaan jeung peeling.

2.Syarat tambahan (diménsi pamrosésan sareng pangropéa)

      Machinability: bahan kudu gampang pikeun ngalakonan grinding precision (mastikeun yén kasabaran roundness tina beungeut roller nyaeta ≤ 0.001mm) jeung polishing, Ngahindarkeun kanaékan ongkos alatan kasusah processing tinggi;

      Konduktivitas termal: Sababaraha pabrik rolling-speed tinggi merlukeun sistem cooling jeung bahan kalawan konduktivitas termal tangtu (saperti alloy teuas konduktivitas termal ≥ 80W / (m · K)) pikeun mempermudah dissipation timely panas frictional sarta salajengna mastikeun stabilitas dimensi.